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 환경경영의 구조와 Energy Save

 

 

 

 

 

 환경경영과 Green Factory

 

 

 

 환경경영이란, ISO 14001과 LCA(Life Cycle Assessment)등을 관리 / 평가의 기본으로 하고, 종업원에게 환경교육을 시키면서,

 

Zero Emission을 중심으로, 화학물질의 적정관리·삭감, Energy Save라고 하는 3가지를 축으로 하는 활동을 말한다.

 

이의 활동과 실현을 향하여 추진하고 달성하는 생산공장을『Green·Factory』라고도 한다.

 

· 1997년 지구온난화 방지 쿄토의 정서에 의하면, 일본은2008~2012년에 1990년에 비교하여 온실효과 Gas의 6%를 삭감하여야 한다~

· 교토의 정서를 받아들임에 의해, 앞으로 활동규범 및 법령의 실시로 기업책임이 한층 명확해졌다.

- 『순환형 사회 형성 추진 기본법』01년 시행

- 『폐기물의 처리 및 청소에 관한 법률』01년 시행

- 『자원의 유효한 이용 촉진에 관한 법률』01년 시행

· 기업 Brand력의 향상과 환경 Communication

· 환경과 경제를 양립시킨 Innovation으로서 기업간 경쟁의 격화

 

 

 환경경영과 Energy Save

 

 

 

 

 

 

 

 ERP 30에 의한 개선 진행방법

 

 

 

 

 ERP-30의 5가지 특징

 

 

 

 

 

1. 개선투자의 효율이 좋고, 특히 전력절감에 위력을 발휘

 

 

1. 현존설비의 개량중심으로, 설비투자가 적고 개선효과가 크다.

2. 열계, 동력계(냉동, 냉각, 공압, 공조, 용수등을 포함), 조명등을 종합적으로 최적화

3. Energy의 수입-발생-수송-사용-회수의 일관 Cycle을 대상으로 한다.

 

2. Systematic Approach

 

 

1. 필연적인 개선으로 연결하는 분석순서

2. 개선안 평가의 순서가 명확하다.

3. 각 개선 Sheet, 개선 Check List, 개선사례집도 완비

 

3. 생산 Process의 본질적인 분석으로, Energy 비용의 직접적인 저감

 

 

1. 제조공정의 Energy 소비구조를 공학적으로 분석(이론필요 Energy와 소비실태의 정략적인 파악)

2. Energy 사용량 절감으로부터 Energy원 변경가지를 포함한 Cost저감의 Direct Approach

 

4. 확립된 분석·개선 수법

 

 

1. F/N 분석   2. 가동 Pattern 분석   3. 작용 Pattern 분석   4. 기능 Unit·기능계통 Chart

5. Energy 소비 Map   6. 기기구조·성능조건 분석   7. F N B S 수법   8. 대체안 조건에 따른 유효성 평가

9. 난기술과제의 공학적 해결법(Engineering Science Approach) 10. 열정산 Computer해석 등

 

5. 공장관리의 일환으로써 활동추진

 

 

1. 열관리, 전력관리, 설비관리, IE, QC등을 종합화한 Energy Save 추진체제와 관리 System의 확립

2. 기존 설비의 개선만이 아니라, 새로운 Process 도입의 검토까지를 포함한 활동

 

 시작이 용이하고 효과가 큰 ERP-30

 

 

 

Approach

Level

개선과제의 Level

과제의 특징

개선의 조직편성

효과

ERP-10

(운동 Approach)

· 기존설비·제조조건을

  전제하여

 

A 작업관리의 재검토

-작업방법·휴식 로스등-

 

B 방열손실의 방지 등의

개선에 의해서 효율화를

도모한다.

A 약간의 투자로 가능

 

B 단기간에 가능

 

C 현업부문의 노력으로

   가능한 곳이 많다.

 

D 작은 개선의 중첩

A 사무국 조직

- 2명 내외의 추진 담당자 -

· 관리 Staff

· 설비보전담당자 등

 

B 전원참가방식

5~7%

ERP-30

(Systematic·

Approach)

· 기존설비·제조조건의

재정비를 행하여, 일부

개선을 하고

 

A 작업기준, 표준의

   재정비와 그 개선

 

B 설비단위효율화와

  Process 전체로써

  Energy 효율화를

  도모한다.

 

C 설비개선, 가동형식,

 생산계획 및 설비보전

 등의 면에서 본 개선

 

D Layout, Space

 계획 등으로부터 개선

A 소규모 투자를

   필요로 한다

- 2~3년 이내에 상각 -

 

B 실효성이 나타날 때

   까지 약간 기간이

   소요됨

   6~10개월정도

 

C 효과를 확인하기

  위한 Test를 한다.

A Project 조직의 편성이

  필요

- Process, 설비 및

   Line담당

 

B 필요에 따라, 기기

  Maker의 참가가 필요

7~30%

ERP-50

(Design Approach)

· 신규 Process를 가미한

새로운 공자, 계획적인

개선

 

A Process, 제품사양의

 검토·개선

 

B Energy의 종류변경

 등의 개선을 하여

 효율화를 도모

A 대규모 투자

- Risk 동반 -

 

B 연구개발적

 

C 장기간을 요한다

A 연구개발, 생산기술

  부문이 중심이된다

30%이상

 

 ERP-30의 실행순서

 

 

 

 

 

 ERP-30 추진계획 예

 

 

 

 

 

 ERP-30 개선효과 예

 

 

 

 

 

 Energy Save 개선의 주요실적

 

 

 

업종·업태

배   경

성   과

활동의 포인트

전기로

에너지비용의 폭등으로

이익압박

에너지비용 20% 절감

원료구입자재의 통합관리로

에너지와 품질의 최적을 양립

하는 조업조건의 확립을 도모

식품메이커

에너지비용을 개선하여

이익창출을 도모

 

 

의약품원료

제조코스트 개선을 위한

Energy Save

 

 

화학

제조코스트 개선을 위한

Energy Save